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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：Isonic STAR中文通用型數(shù)字超聲波探傷儀
產(chǎn)品型號(hào)：Isonic STAR
產(chǎn)品價(jià)格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：927 發(fā)布時(shí)間：2013/4/1 8:52:16
簡(jiǎn)介內(nèi)容：Isonic STAR中文通用型數(shù)字超聲波探傷儀
高頻導(dǎo)波CB掃描檢測(cè)功能：結(jié)合平面、曲面導(dǎo)波探頭，快速實(shí)現(xiàn)以探頭為起始位置，長(zhǎng)度300—1800mm范圍內(nèi)，板厚20—90mm的金屬材料缺陷（夾層、裂紋、氣孔、夾雜等）檢測(cè)。掃查速度可達(dá)到每分鐘2米，檢測(cè)靈敏度：可發(fā)現(xiàn)試塊上存在的*小缺陷，%的人工切槽。
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詳細(xì)內(nèi)容

Isonic STAR中文通用型數(shù)字超聲波探傷儀

Isonic STAR中文通用型數(shù)字超聲波探傷儀

*新推出的便攜式超聲波探傷成像記錄儀ISONIC STAR機(jī)型，主機(jī)采用了全中文操作界面, 內(nèi)置Windows XP操作系統(tǒng)，具備完整的A超功能，直探頭B掃描；剪切波B掃描成像記錄，數(shù)據(jù)處理分析功能。

STAR儀器技術(shù)參數(shù)：

◆ A掃描及相應(yīng)儀器設(shè)置；

◆ 超聲波信號(hào)頻譜及相應(yīng)的射頻A掃描和儀器設(shè)置；

◆ 可選配增加高頻導(dǎo)波面積成像軟件；及導(dǎo)波探頭；

◆ 可選配增加TOFD軟件及探頭、掃查器等配件；

◆ 脈沖類型：“尖峰脈沖 –選擇能量” / “方波 – 可調(diào)寬度” 可調(diào)脈沖激勵(lì)能量；

◆ 單 / 雙探頭操作模式；

◆ DAC、AVG曲線設(shè)置

◆ 阻尼: 17 個(gè)不連續(xù)阻抗值，*小25到1000；

◆ 內(nèi)部匹配線圈 – 探頭阻抗匹配: 16個(gè)不連續(xù)電感值，*小2 mH到78mH；

◆ 增益: 0-120 dB范圍內(nèi)可調(diào)，步進(jìn)*小0.5 dB；

◆ 高級(jí)低噪聲設(shè)計(jì): 93 80 dB gain / 35 MHz；

◆ 頻率范圍：頻率帶為: 0.35-35 MHz 34個(gè)子范圍可選；

◆ 波形顯示：全波；正半波；負(fù)半波；射頻；頻譜；

◆ 發(fā)射波強(qiáng)度：18個(gè)等級(jí)，*小50V到400V

◆ 電源：交流工作100-250V，支流12-24V；

◆ 儀器重量：3.6kg（含電池）；

◆ Windows操作系統(tǒng)，可觸摸式屏幕；

◆ 特有的探頭保護(hù)系統(tǒng)，避免了因不正確調(diào)節(jié)脈沖寬度而造成的探頭損壞；

◆ 支持基于時(shí)間（實(shí)時(shí)時(shí)鐘）和真實(shí)位置（內(nèi)置式增量編碼器接口）模式數(shù)據(jù)記錄

◆ B掃描成像斷面切片軟件，剪切波軟件。

單探頭線性測(cè)厚、雙探頭分層測(cè)厚，斷面厚度及焊縫角成像和記錄；

B掃描是通過探頭連續(xù)測(cè)量回波振幅和反射坐標(biāo)來判斷橫截面影像，并記錄縱波檢查的缺陷；

◆根據(jù)A掃描的信號(hào)記錄B掃描缺陷的圖像

◆B掃描有如下特征：

① 計(jì)量?jī)?chǔ)存在圖象中的缺陷（坐標(biāo)，發(fā)射信號(hào)，振幅的值）

② 可從B掃描的圖象和記錄中回放和分析A掃描

③ 缺陷概述與模式識(shí)別是基于A掃描的回波動(dòng)態(tài)模式分析

④ 重設(shè)B掃描缺陷圖像的各種增益和抑制的設(shè)置

⑤ DAC / DGS的B掃描標(biāo)準(zhǔn)化

該儀器可擴(kuò)展功能：（選購軟件）

1、TOFD衍射成像軟件；

Isonic STAR便攜式快速超聲成像檢測(cè)系統(tǒng)特有的TOFD檢測(cè)功能，采用超聲衍射波時(shí)間飛越法（TOFD）技術(shù)來確定焊縫中缺陷的真實(shí)性。通過超聲波衍射波飛越時(shí)間的測(cè)量和幾何計(jì)算估算出衍射波的子源（即缺陷）的埋藏高度，精度可達(dá)到1mm以下，因此可以確定焊縫內(nèi)裂紋缺陷或未熔合缺陷的上、下端點(diǎn)的深度位置，估算出缺陷在深度方向上的尺寸，這對(duì)焊縫中缺陷可三維定量顯示，對(duì)焊縫檢測(cè)評(píng)定起到很重要的參考作用。對(duì)于壁厚>12.5mm縱焊縫、環(huán)焊縫及焊接熱影響區(qū)的檢測(cè)，可采用超聲衍射波時(shí)間飛越法（TOFD）、用于壁厚>12.5mm,缺陷檢測(cè)。

2、高頻導(dǎo)波CB掃描成像軟件。

CB掃描平面視圖成像，并記錄缺陷，從表面上看，和通過探頭連續(xù)測(cè)量回波振幅和反射坐標(biāo)的導(dǎo)波類似

支持基于時(shí)間（實(shí)時(shí)時(shí)鐘）和真實(shí)-位置（內(nèi)置式增量編碼器接口）模式數(shù)據(jù)記錄

根據(jù)A掃描的信號(hào)記錄CB掃描缺陷的圖像

CB掃描有如下特征：

① 計(jì)量?jī)?chǔ)存在圖象中的缺陷（坐標(biāo)，發(fā)射信號(hào)，振幅的值）

② 可從CB掃描的圖象和記錄中回放和分析A掃描

③ 缺陷概述與模式識(shí)別基于掃描序列分析回波動(dòng)態(tài)模式分析

④ 重設(shè)CB掃描缺陷圖像的各種增益和抑制的設(shè)置

⑤ DAC / DGS的CB掃描標(biāo)準(zhǔn)化

高頻導(dǎo)波CB掃描檢測(cè)功能：結(jié)合平面、曲面導(dǎo)波探頭，快速實(shí)現(xiàn)以探頭為起始位置，長(zhǎng)度300—1800mm范圍內(nèi)，板厚20—90mm的金屬材料缺陷（夾層、裂紋、氣孔、夾雜等）檢測(cè)。掃查速度可達(dá)到每分鐘2米，檢測(cè)靈敏度：可發(fā)現(xiàn)試塊上存在的*小缺陷，即深度為壁厚2.6%的人工切槽。

ISONIC 遵從的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)：

ASME Section I – Rules for Construction of Power Boilers

ASME標(biāo)準(zhǔn):電站鍋爐超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；

ASME Section VIII, Division 1 – Rules for Construction of Pressure Vessels

ASME標(biāo)準(zhǔn):壓力容器超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；

ASME Section VIII, Division 2 – Rules for Construction of Pressure Vessels. Alternative Rules

ASME標(biāo)準(zhǔn):壓力容器超聲檢測(cè)輔助標(biāo)準(zhǔn)；

ASME Section VIII Article KE-3 – Examination of Welds ａnd Acceptance Criteria

ASME標(biāo)準(zhǔn):焊縫超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；

ASME Code Case 2235 Rev 6 – Use of Ultrasonic Examination in Lieu of Radiography

ASME-Case-6標(biāo)準(zhǔn):超聲TOFD檢測(cè)替代射線檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；

Non-Destructive Examination of Welded Joints – Ultrasonic Examination of Welded Joints. – British ａnd European Standard BS EN 1714:1998

EN1714:1998（焊縫超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)）；

Non-Destructive Examination of Welds – Ultrasonic Examination – Characterization of Indications in Welds. – British ａnd European Standard BS EN 1713:1998

EN1713:1998（焊縫超聲檢測(cè)輔助標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)）；

Calibration ａnd Setting-Up of the Ultrasonic Time of Flight Diffraction （TOFD） Technique for the Detection, Location ａnd Sizing of Flaws. – British Standard BS 7706:1993

BS7706:1993（使用TOFD技術(shù)檢測(cè)焊縫進(jìn)行缺陷識(shí)別，定位，定量標(biāo)準(zhǔn)，英國標(biāo)準(zhǔn)）；

WI 00121377, Welding – Use Of Time-Of-Flight Diffraction Technique （TOFD） For Testing Of Welds. – European Committee for Standardization – Document # CEN/TC 121/SC 5/WG 2 N

WI00121377（時(shí)差衍射法既TOFD法檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）；

Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 5: Characterization ａnd Sizing of Discontinuities. – British ａnd European Standard BS EN 583-5:2001

EN583-5:2001（超聲檢測(cè)對(duì)缺陷的描述和定量標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)）；

Non-Destructive Testing – Ultrasonic Examination – Part 2: Sensitivity ａnd Range Setting. – British ａnd European Standard BS EN 583-2:2001

EN583-2:2001（超聲檢測(cè)的靈敏度和范圍設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，歐洲標(biāo)準(zhǔn)）；

Manufacture ａnd Testing of Pressure Vessels. Non-Destructive Testing of Welded Joints. Minimum Requirement for Non-Destructive Testing Methods – Appendix 1 to AD-Merkblatt

歐標(biāo)：壓力容器的制造和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫的無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

更新時(shí)間：2024/8/26 16:48:31

標(biāo)簽：Isonic STAR