閱讀次數(shù):5876 發(fā)布時(shí)間:2016/12/25 10:36:53
熒光滲透探傷的操作流程
滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初,*早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發(fā)明了熒光滲透液。這種滲透液在第二次世界大戰(zhàn)期間,大量用于檢查軍用飛機(jī)輕合金零件,滲透探傷便成為主要的無損檢測(cè)手段,獲得廣泛應(yīng)用。
滲透探傷包括熒光法和著色法。熒光法是將含有熒光物質(zhì)的滲透液涂敷在被探傷件表面,通過毛細(xì)作用滲入表面缺陷中,然后清洗去表面的滲透液,將缺陷中的滲透液保留下來,進(jìn)行顯象。典型的顯象方法是將均勻的白色粉末撒在被探傷件表面,將滲透液從缺陷處吸出并擴(kuò)展到表面。這時(shí),在暗處用紫外線燈照射表面,缺陷處發(fā)出明亮的熒光。著色法與熒光法相似,只是滲透液內(nèi)不含熒光物質(zhì),而含著色染料,使?jié)B透液鮮明可見,可在白光或日光下檢查。一般情況下,熒光法的靈敏度高于著色法。這兩種方法都包括滲透、清洗、顯象和檢查四個(gè)基本步驟。
根據(jù)從被探傷件上清洗滲透液的方法,滲透探傷的熒光法和著色法又可分別分為水洗型、后乳化型和溶劑去除型三種。
常用的滲透探傷方法有著色滲透探傷、熒光滲透探傷、水洗型滲透探傷、溶劑去除滲透探傷。干式顯像滲透探傷、濕式顯像滲透探傷,實(shí)際探傷時(shí)經(jīng)常是將幾種不同方法的組合應(yīng)用。例如水洗型、溶劑去除型的滲透劑組合,既可以使用干式顯像也可以用濕式顯像。
滲透探傷操作簡單,不需要復(fù)雜設(shè)備,費(fèi)用低廉,缺陷顯示直觀,具有相當(dāng)高的靈敏度,能發(fā)現(xiàn)寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗(yàn)對(duì)象不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制,因而廣泛應(yīng)用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機(jī)加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。它能檢查出裂紋、冷隔、夾雜、疏松、折疊、氣孔等缺陷;但對(duì)于結(jié)構(gòu)疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不適用。
操作流程
1)清洗
滲透探傷前,必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗,清除被檢零件表面所有污染物。準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位,來選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過程中時(shí)間的長短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響,滲透溫度為15~50℃范圍內(nèi)時(shí),滲透時(shí)間一般分為5~10分鐘;當(dāng)滲透溫度降低為3~15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除,除了特別難于去除的場合外,一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭;不得往復(fù)擦拭,不得將被檢件浸于清洗劑中或過量地使用清洗劑;在用水噴法清洗時(shí),水管壓力以0.21MPa為宜,水壓不得大于0.34MPa,水溫不超過43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面,產(chǎn)生清晰可見的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長,顯像劑不能太厚,否則缺陷顯示會(huì)變模糊。顯像時(shí)間為10~30分鐘,顯像劑厚度為0.05~0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7~30分鐘內(nèi)進(jìn)行,如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化,則可超過上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷,被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
7)、在紫外線熒光探傷燈下觀察:
打開紫外線熒光探傷燈,待15秒左右,等紫外線熒光探傷燈點(diǎn)穩(wěn)定后,將零件置于燈光下,由于熒光液在紫外線燈的激發(fā)下會(huì)發(fā)出熒光,便可在零件表面的缺陷處出現(xiàn)強(qiáng)烈的熒光。我們可以根據(jù)熒光的形狀、位置及大小來判斷零件的缺陷。
探傷結(jié)束后,為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用,必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
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