6種方法可以有效的解決調(diào)節(jié)閥經(jīng)�？ㄗ』蚨氯�
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（1）清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯
曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運(yùn)系統(tǒng)和大修后投運(yùn)初
期。這是*常見的故障。遇此情況，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；
同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全
開，介質(zhì)流動(dòng)一身時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
（2）外接沖刷法
對(duì)一些易沉淀、含有固體顆料的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在
下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可
在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。
（3）安裝管道過濾器法
對(duì)小口徑的調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙小，介質(zhì)中不能有點(diǎn)點(diǎn)渣物。遇此
情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，
定位器工作不正常。共氣路節(jié)流口堵塞是*常見的故障。因此，帶定位器工作時(shí)，必須處理好氣
源，通常采用的辦法是在定位器前氣源管線上安裝空氣過濾壓閥。
（4）增大節(jié)流間隙法
如介質(zhì)中的固體顆�；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故
障，可必用節(jié)流間隙大的節(jié)流物——節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中
而不是圓周頒布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“ V ”
形口的閥芯，或改成套筒閥等。例如某化工廠有一臺(tái)雙座閥經(jīng)�？ㄗ。扑]改用套筒閥后，問題
馬上得到解決。
（5）介質(zhì)沖刷法
利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常
的方法有：①改作流閉型使用；②采用流線型閥體；③將節(jié)流口置于沖刷*厲害處，采用此法要
注意提高節(jié)流件材料的耐沖蝕能力。
（6）直通改為角形法
直通為倒S 流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介
質(zhì)猶如流過90 ℃ 彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。因此，使用直通的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生
輕微堵塞時(shí)可改成角形閥使用。
調(diào)節(jié)閥噪音大的解決方法（ 8 種方法）
（1）消除共振噪音法
只有調(diào)節(jié)閥共振時(shí)，才有能量疊加而產(chǎn)生 100多分貝的強(qiáng)烈噪音。有的表現(xiàn)為振動(dòng)強(qiáng)烈，噪
音不大，有的振動(dòng)弱，而噪音卻非常大；有的振動(dòng)和噪音都較大。這種噪音產(chǎn)生一種單單調(diào)的聲
音，其頻率一般為 3000~7000 赫茲。顯然，消除共振，噪音自然隨之消失。
（2）消除汽蝕噪音法
汽蝕是主要的流體動(dòng)力噪音源�？栈瘯r(shí)，汽泡破裂產(chǎn)生高速?zèng)_擊，使其局部產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，
產(chǎn)生汽蝕噪音。這種噪音具有較寬的頻率范圍，產(chǎn)生格格聲，與液體中含有砂石發(fā)出的聲音相似。
消除和減小汽蝕是消除和減小噪音的有效辦法。
（3）使用厚壁管線法
采用厚壁管是聲路處理辦法。使用薄壁可使噪音增加5分貝，采用厚壁管可使噪音降低
0~20 分貝。同一管徑壁越厚，同一壁厚管徑越大，降低噪音效果越好。如DN200 管道，其壁厚
分別為 6.25 、 6.75 、 8 、 10 、 12.5 、 15 、 18 、 20 、 21 .5mm 時(shí)，可降低噪音分
別為 -3.5 、 -2 （即增加）、 0 、 3 、 6 、 8 、 11 、 13 、 14.5 分貝。當(dāng)然，壁越厚
所付出的成本就越高
（4）采用吸音材料法
這也是一種較常見、*有效的聲路處理辦法�？捎梦舨牧习≡胍粼春烷y后管線。必須指
出，因噪音會(huì)經(jīng)由流體流動(dòng)而長(zhǎng)距離傳播，故吸音材料包到哪里，采用厚壁管到哪里，消除噪音
的有效性就終止到哪里。這種辦法適用于噪音不很高、管線不很長(zhǎng)的情況，因?yàn)檫@是一種較費(fèi)錢
的辦法。
（5） 串聯(lián)消音器法
本法適用于作為空氣動(dòng)力噪音的消音，它能夠有效地消除流體內(nèi)部的噪音和抑制傳送到固體
邊界層的噪音級(jí)。對(duì)質(zhì)量流量高工閥前后壓降比高的地方，本法*有效而又經(jīng)濟(jì)。使用吸引串聯(lián)
消音器可以大幅度降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上考慮，一般限于衰減到約25 分貝。
（6）隔音箱法
使用隔音箱、房子和建筑物，把噪音源隔離在里面，使外部環(huán)境的噪音減小到人們可以接受
的范圍內(nèi)。
（7）串聯(lián)節(jié)流法
在調(diào)節(jié)閥的壓力比高（△P/P1 ≥ 0.8）的場(chǎng)合，采用串聯(lián)節(jié)流法，就是把總的壓降分散在
調(diào)節(jié)閥和閥后的固定節(jié)流元件。如用擴(kuò)散器、多孔限流板，這是減少噪音辦法中*有效的。為了
得到*佳的擴(kuò)散器效率，必須根據(jù)第件的安裝情況來設(shè)計(jì)擴(kuò)散器（實(shí)體的形狀、尺寸），使閥門
產(chǎn)生的噪音級(jí)和擴(kuò)散器產(chǎn)生的噪音級(jí)相同。
（8）選用低噪音閥
低噪音閥根據(jù)流體通過閥芯、閥座的曲折流程（多孔道、多槽道）的逐步減速，以避免在流
路時(shí)原任意一點(diǎn)產(chǎn)生超音速。有多種形式，多種結(jié)構(gòu)的低噪音閥（有為專門系統(tǒng)設(shè)計(jì)的）供使用
時(shí)選用。當(dāng)噪音不是很大時(shí)，選用低噪音套筒閥，可降低噪音10~20分貝，這是*經(jīng)濟(jì)的低噪音
閥。
調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定性較差時(shí)的解決辦法（5 種方法）
（1）改變不平衡力作用方向法
在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時(shí)，即對(duì)閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢(shì)時(shí)，閥穩(wěn)定
性差。對(duì)閥工作在上述不平衡力條件下時(shí)，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流
開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。
（2）避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法
有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時(shí)穩(wěn)定性較差。①雙座閥，開度在10%以內(nèi)，
因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題；②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定
性較差。如蝶閥，交變點(diǎn)在 70 度左右；雙座閥在 80~90% 開度上，遇此類閥時(shí)，在不穩(wěn)定區(qū)工
作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。
（3）更換穩(wěn)定性好的閥
穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球閥中，套筒閥就有這一大特點(diǎn)。當(dāng)單、
雙座閥穩(wěn)定性較差時(shí)，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會(huì)得到提高。
（4）增大彈簧剛度法
執(zhí)行機(jī)構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對(duì)行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對(duì)行程影響越小，閥
穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常的簡(jiǎn)單方法，如將20~100Kpa 彈簧范圍的彈簧改
成60~180Kpa的大剛度弱簧，采用此法主要是帶來定位器的閥，否則，使用的閥要另配上定位器。
（5）降低響應(yīng)速度法
當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時(shí)，閥的響應(yīng)的調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要
微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶定位
器來加快閥的動(dòng)作，這都是不利的。這將會(huì)產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動(dòng)等。對(duì)此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦
法有：①將直線特性改為對(duì)數(shù)特性；②帶定位器的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動(dòng)器。
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